Введение
Литье пластмасс и резины под давлением играет важнейшую роль в современном производстве. Технология литья под давлением играет ключевую роль как в производстве обычных пластиковых изделий, используемых в повседневной жизни, так и в производстве резиновых изделий, широко используемых в промышленности. Цель данной статьи – подробно рассмотреть различия между литьем пластмасс и резины под давлением, чтобы помочь читателям лучше понять эти два важных производственных процесса.
Литье пластмасс под давлением — это процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, охлаждается и затвердевает, образуя изделие заданной формы. Согласно статистике, ежегодно в мире производится огромное количество пластиковых изделий методом литья под давлением. Например, многие пластиковые изделия, используемые производителями автомобилей, такие как детали салона, бамперы и т. д., изготавливаются методом литья под давлением.
Литье резины под давлениемЭто процесс литья резины под давлением, который осуществляется после вулканизации и других процессов, для изготовления различных резиновых изделий. Резиновые изделия также широко используются в автомобилестроении, машиностроении, электронике и других областях. Например, автомобильные шины, уплотнители и т. д. являются типичными продуктами литья резины под давлением.
Важность этих двух процессов литья под давлением заключается не только в том, что они позволяют эффективно производить изделия сложной формы, но и в обеспечении точности и качества продукции. Точный контроль таких параметров, как температура, давление и время литья, позволяет получать изделия с высокой точностью размеров и высоким качеством поверхности. Кроме того, эти два процесса обладают такими преимуществами, как высокая эффективность производства и низкая стоимость, что позволяет удовлетворить потребности крупносерийного производства.
Обзор литья пластмасс под давлением
(1) принцип и течение процесса
Принцип процесса литья пластмасс под давлением заключается в добавлении гранулированного или порошкообразного пластикового сырья в загрузочную воронку литьевой машины, сырье нагревается и расплавляется до текучего состояния, под действием шнека или поршня литьевой машины через сопло и заливочную систему формы подается в полость формы, а затем охлаждается и затвердевает в полости формы.
Конкретный процесс в основном включает в себя следующие этапы: во-первых, подготовка сырья, в соответствии с требованиями продукта, чтобы выбрать подходящее пластиковое сырье, такое как обычный полистирол, полиэтилен, полипропилен и так далее. Это сырье обычно имеет различные эксплуатационные характеристики, такие как прочность, ударная вязкость, термостойкость и т. д., чтобы удовлетворить потребности различных продуктов. Затем сырье добавляется в литьевую машину для нагрева и плавления, в этом процессе необходимо строго контролировать температуру нагрева, в общем, различные пластиковое сырье имеет различные диапазоны температур плавления. Например, температура плавления полиэтилена обычно составляет от 120 ° C до 140 ° C, в то время как температура плавления полистирола составляет около 180 ° C -220 ° C.
Когда сырье расплавлено и течет, оно подается шнеком или поршнем литьевой машины в полость формы через сопло и заливочную систему формы. В этом процессе давление впрыска является ключевым параметром, которое должно быть достаточно большим, чтобы преодолеть сопротивление расплава при течении и обеспечить заполнение им полости формы. Как правило, давление впрыска может составлять от десятков до сотен МПа.
Наконец, на этапе охлаждения пластик охлаждается и затвердевает в полости формы благодаря системе охлаждения. Продолжительность охлаждения зависит от типа пластика, толщины изделия и других факторов. Как правило, время охлаждения более тонких изделий короче и может составлять от десятков секунд до нескольких минут; время охлаждения более толстых изделий соответственно увеличивается.
(2) Характеристики и преимущества
Литье пластмасс под давлением обладает множеством характеристик и преимуществ. Во-первых, это возможность создания изделий сложной формы. Благодаря хорошей текучести пластика в расплавленном состоянии, его можно заполнять в полости форм сложной формы, что позволяет получать пластиковые изделия различной формы, например, с внутренними полостями и обратными структурами.
Во-вторых, повышается точность. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура, давление и время в процессе литья, можно производить изделия с высокой точностью размеров, а допуски размеров можно контролировать от нескольких до десятков проводов. Например, некоторые корпуса прецизионных электронных устройств могут быть изготовлены с высокой точностью размеров методом литья пластмасс под давлением.
Кроме того, литьевые формы для пластиковых изделий разнообразны и подходят для различных видов переработки. Различные литьевые формы могут быть разработаны для различных изделий в соответствии с их формой, размером и требованиями к эксплуатационным характеристикам. Кроме того, литьевые формы могут производиться серийно, с высокой эффективностью и подходят для различных видов переработки, таких как OEM (производство оригинального оборудования) и ODM (производство оригинального дизайна).
В то же время литье пластмасс под давлением имеет широкий спектр применения. Его можно использовать для производства самых разных пластиковых изделий: от предметов повседневного спроса, таких как посуда и игрушки, до промышленных товаров, таких как электрощиты, автозапчасти и т. д. По статистике, около 70% пластиковых изделий в мире производится методом литья под давлением.
Обзор машины для литья резины под давлением
(1) принцип и течение процесса
Машина для литья резины под давлением- это своего рода технология переработки, при которой материалы подаются в форму через высокопроизводительный экструдер для резины, и после определенного давления и температуры резиновое сырье принимает в форме необходимую форму и размер.
Конкретный процесс выглядит следующим образом:
Подготовительные работы: включая просеивание резинового сырья, сушку, предварительный нагрев и другие операции, а также проектирование, изготовление и отладку пресс-формы. Просеивание резинового сырья имеет решающее значение для обеспечения соответствия качества и эксплуатационных характеристик сырья требованиям продукции. Например, для некоторых высокопроизводительных резиновых изделий, таких как автомобильные шины, уплотнители и т. д., необходимо выбирать высококачественное резиновое сырье, чтобы обеспечить прочность, износостойкость и устойчивость к старению изделий. В процессе сушки и предварительного нагрева температура и время должны строго контролироваться, чтобы избежать чрезмерного высыхания или недостаточного предварительного нагрева резинового сырья. Конструкция и изготовление пресс-формы должны быть тщательно спроектированы в соответствии с требованиями к форме, размеру и эксплуатационным характеристикам изделия, чтобы гарантировать точность и качество пресс-формы.
Производство материала: сухие частицы резины добавляются в экструдер, и материал проходит предварительную обработку в ходе ряда процессов, таких как нагрев и экструзия. В этом процессе производительность и параметры экструдера играют решающую роль. Например, температура экструдера, скорость вращения шнека и другие параметры напрямую влияют на пластифицирующий эффект и качество резинового материала. Как правило, температура экструдера может находиться в диапазоне от 100 °C до 150 °C, а скорость вращения шнека — от десятков до сотен оборотов в минуту. Конкретные параметры следует корректировать в соответствии с типом и требованиями к эксплуатационным характеристикам резинового материала.
Формование: Предварительно обработанный резиновый материал подается в форму литьевой машиной для процесса формования. При этом необходимо соединить определенное давление и температуру, чтобы резиновое сырье образовало изделие желаемой формы и размера. Давление и температура являются ключевыми параметрами в процессе формования, давление обычно может составлять от десятков до сотен МПа, а температура — от 150 °C до 200 °C. Различные резиновые изделия предъявляют различные требования к давлению и температуре, например, для некоторых крупных резиновых изделий, таких как резиновые барабанные грохоты, мостовые амортизаторы и т. д., требуются более высокие давление и температура для обеспечения качества формования изделий.
Извлечение из формы: После завершения формования необходимо охладить и извлечь резиновые изделия из формы. Процесс охлаждения следует проводить медленно, чтобы избежать деформации и растрескивания изделий из-за резкого перепада температур. Будьте осторожны при извлечении из формы, чтобы не повредить изделие.
(2) Характеристики и преимущества
Единичная производственная мощность: единичная производственная мощность машины для литья резины под давлением обычно составляет от десятков граммов до нескольких килограммов, что значительно повышает выход готовой продукции.
Высокая точность продукции: машина для литья резины под давлением может точно контролировать температуру, давление и другие параметры материала в процессе формования, тем самым значительно повышая точность изделия.
Короткий цикл литья: поскольку литье резины под давлением позволяет формовать несколько изделий одновременно, а производительность оборудования высокая, цикл литья относительно короткий. Например, при производстве некоторых автозапчастей использование литья резины под давлением может значительно повысить эффективность производства и сократить производственный цикл.
Высокое качество готовой продукции: литье резины под давлением позволяет снизить количество излишков из-за неравномерности формования, образования пузырьков и других дефектов, что значительно повышает качество продукции. Например, автомобильные уплотнители, изготовленные методом литья резины под давлением, обладают хорошей герметизацией и износостойкостью, что может существенно повысить эксплуатационные характеристики и срок службы автомобилей.
Разница между литьем пластика и резины под давлением
(1) Различия в характеристиках сырья
В качестве сырья для производства пластика обычно используется термопластичная или термореактивная смола, обладающая высокой твёрдостью и жёсткостью. Разные виды пластикового сырья обладают разными эксплуатационными характеристиками, такими как прочность, ударная вязкость, термостойкость и т. д. Например, полиэтилен обладает хорошей химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, но его прочность и термостойкость относительно низкие; полистирол обладает высокой прозрачностью и твёрдостью, но он хрупкий. Эти характеристики определяют необходимость соблюдения определённого диапазона температур и давлений при литье под давлением для полного расплавления исходного материала и заполнения полости формы.
Сырьем для производства резины служит натуральный или синтетический каучук, обладающий высокой эластичностью и гибкостью. В невулканизированном состоянии резина обычно мягкая и легко деформируется, а после вулканизации приобретает повышенную прочность и износостойкость. Эластичные свойства резины обуславливают необходимость учета усадки и упругости материала при литье под давлением для обеспечения точности размеров и стабильности формы изделия. Например, при проектировании пресс-формы для резиновых изделий необходимо учитывать, что усадка резины велика и составляет обычно 1–5%, в то время как усадка пластика обычно составляет 0,5–2%.
(2) Различия в параметрах процесса
Что касается температуры, то литье пластмасс под давлением обычно происходит при более высоких температурах, и различные виды пластикового сырья имеют различные диапазоны температур плавления. Например, температура плавления полиэтилена обычно составляет от 120 до 140 °C, а полистирола – от 180 до 220 °C. Температура литья резины под давлением относительно низкая, обычно от 100 до 200 °C, и конкретная температура зависит от типа и эксплуатационных требований к резине. Например, температура вулканизации натурального каучука обычно составляет от 140 до 160 °C, а температура вулканизации синтетического каучука может отличаться.
Что касается давления, литьё пластмасс под давлением требует высокого давления, обычно от десятков до сотен МПа, для преодоления сопротивления расплава в процессе течения и обеспечения заполнения им полости формы. Давление при литье резины под давлением относительно низкое, обычно от десятков до сотен МПа, но для некоторых крупногабаритных резиновых изделий может потребоваться более высокое давление. Например, при производстве крупногабаритных резиновых изделий, таких как резиновые грохоты для барабанов и мостовые амортизаторы, высокое давление необходимо для обеспечения качества формования изделий.
(3) Различия в характеристиках продукта
С точки зрения формы, литье пластмасс под давлением позволяет производить разнообразные изделия сложной формы, например, пластиковые изделия с внутренними полостями, выворотными структурами и т. д. Благодаря высокой эластичности и гибкости резиновые изделия обычно имеют сравнительно простую форму, в основном это уплотнители, шины и т. д.
С точки зрения точности, литьё пластмасс под давлением позволяет производить изделия с высокой точностью размеров, а допуски размеров могут регулироваться от нескольких до десятков проволок. Точность литья резины под давлением относительно невысока, но для некоторых высокопроизводительных резиновых изделий, таких как автомобильные уплотнители и т. д., могут быть достигнуты и более высокие требования к точности.
Пластиковые изделия широко используются в предметах повседневного спроса, промышленных изделиях и других областях, таких как посуда, игрушки, корпуса электроприборов, автозапчасти и т. д. Резиновые изделия в основном используются в автомобилестроении, машиностроении, электронике и других областях, таких как шины, уплотнители, амортизаторы и т. д.
Заключение
Существуют очевидные различия между литьем пластмасс и резины под давлением в характеристиках сырья, параметрах процесса и характеристиках продукта.
С точки зрения характеристик сырья, пластмассовое сырье обычно представляет собой термопластичные или термореактивные смолы, обладающие высокой твёрдостью и жёсткостью, причём различные пластмассы обладают разными свойствами. В качестве сырья для резины используется натуральный или синтетический каучук, обладающий высокой эластичностью и гибкостью.
Что касается параметров процесса, температура литья пластмасс под давлением выше, диапазон температур плавления различных пластмасс различен, а давление впрыска выше, чтобы обеспечить заполнение полости формы расплавом. При литье резины под давлением температура и давление относительно низкие, но для крупногабаритных резиновых изделий может потребоваться более высокое давление.
Характеристики продукции: литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать изделия сложной формы с высокой точностью, широко используемые в быту и промышленности. Благодаря высокой эластичности резиновые изделия обычно имеют относительно простую форму и относительно низкую точность, однако высококачественные резиновые изделия также могут отвечать высоким требованиям точности и используются в основном в автомобилестроении, машиностроении, электронике и других областях.
Эти два процесса литья под давлением имеют решающее значение для смежных отраслей. В производстве изделий из пластмасс литье пластмасс под давлением эффективно, недорого, может удовлетворить потребности крупносерийного производства и обеспечивает широкий ассортимент продукции для различных областей. В производстве резиновых изделий единичная производительность литья резины под давлением велика, точность изделий высокая, цикл формования короткий, а готовая продукция отличается высоким качеством, что обеспечивает производство ключевых деталей, уплотнений и других изделий для автомобильной, машиностроительной и других отраслей промышленности, обеспечивая стабильное развитие этих отраслей. Одним словом, литье пластмасс и резины под давлением играет незаменимую роль в современном производстве, а их соответствующие характеристики и преимущества также обеспечивают мощную поддержку развитию различных отраслей.
Время публикации: 08 ноября 2024 г.